乌鲁木齐免维护旋转补偿器的推广说明：
1. 产品开发技术背景
伴随着我国国民经济的快速发展，也是为了拉动国内需求，增强国力。石化、冶金、电力、化工等行业特大型项目的规划建设已在全国范围内展开，但在此类项目的热源动力系统中，高温、高压(≥4.0MPa、≥350℃)管道建设的补偿器技术问题已成为瓶颈技术。
目前，高、中压管网项目中的管道位于工厂或穿过人口密集地区，因此安全成为首要考虑因素。由于波纹补偿器等常用补偿器的安全性和使用寿命无法保证，几乎所有人都使用弯头组合成自然补偿装置，但存在以下缺点:
1.1耗材多
高、中压管道在管道建设中设置50m左右，用4个弯头组合成补偿器装置，利用管道和弯头的变形来吸收热胀冷缩，需要加厚弯头和管道的壁厚，使材料成本大幅上升。如果高温管道需要合金材料，耗材价格更贵。使用弯头装置后，需要增加管道长度35-40%，因此该装置的耗材相当大。
1.2固定基础大
由于弯头装置产生的巨大盲扳力和反弹力会对整个管网的固定支点(柱、墩)产生推力，必须在50m之间设计两个固定柱，因此必须增加土建工程量和投资成本。
1.3设计布置复杂
由于弯头装置布置空间大，对布置环境较讲究，所以布置起来显得复杂且形象较差。
1.4运行质态差
由于弯头装置所用弯头多、管线长，所以压降大，温度落差大，介质流速受阻，从而降低了管网的性能，增加了运行成本。
由此可见，弯头补偿装置，虽解决了安全问题，但补偿量小、推力大、浪费材料、增加投入、运行质态差等缺点是显而易见。
1.5市场上有所谓的耐高温耐高压自密封免维护旋转补偿器，但由于其产品结构存在缺陷，密封问题的解决没有达到理想的目的，而且由于结构复杂，产品价格过高，影响产品的推广。
由于高中压管道大多同时对温度适用范围要求较高，根据我公司多年的免维护旋转补偿器生产应用经验，在结构等方面进行了一系列试验，形成了成熟的技术方案，成功开发了耐高温、耐高压自密封免维护旋转补偿器系列，采用合金材料作为骨架，采用高强度材料碳纤维作为网体，然后将高级石墨等五种产品混合在一起，用于抵抗高压对密封材料的冲击。第一道防线依靠密封材料在温差中膨胀系数大的特点形成自密封面。密封填料还配备了抗氧化剂等四种高科技材料和行进工艺，大大提高了密封材料的耐高温性，形成了以下四个产品系列:
(1)第四代-BTF精密耐高温、耐高压自密封免维护旋转补偿器
(2)第五代-BTG免维护耐高温、耐高压自密封免维护旋转补偿器
(3)第六代-BTH双保险耐高温、耐高压防泄漏免维护旋转补偿器
(4)第七代-BTI三保险免维护耐高温、耐高压防泄漏免维护旋转补偿器。
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